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对于一个特定的设计,选择何表面处理,是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多,从普通油到金。但设计者应该◣选择可以经济的达到目的的表面处理。

不锈钢螺栓,螺栓,紧固件

??由于几乎所有商业紧固件都是由碳↑钢、合金钢制成,一些种类的紧固件希望能防止腐蚀,即使使用防腐蚀材料的紧固件,仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落№,对于不锈钢螺栓紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍卐能旋合。一般镀层的温度限制⌒　比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理,人们一般关注的是美观和防腐,但紧固件的主要功能是紧固零部件,而表面处理▼对紧固件的紧固性能也有很大的影响,所以,选择表面处理时,也应考⌒虑紧固性能的因素,即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者,不仅应考虑设计,还因注意到装配的工艺性,甚至∑　环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层,以供设计人员和紧固件从业人⊙员参考。

??不锈钢螺栓电镀锌

??电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性①能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特♀殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。

??电镀锌加工过程易产生█氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然◣镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性ㄨ差,加工成本高。在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强¤制要求。

??电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性〇较差,且不稳定,一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂☆覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。

??不锈钢ω螺栓磷化

??磷化相对镀锌便宜,耐腐＠蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷ω　化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷※化涂油的2~3倍。

??紧固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系『磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好。它的使用温度可≡达华氏225度到400度(107~204℃)。

??工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力㊣一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在工》业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如,钢结构连接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺█栓螺母等№。

??高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领⊙域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。

??不锈ㄨ钢螺栓氧化(发黑)

??发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无〒防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验◣也只能达到3~5小时。

??发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性●也很差。如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。

??不锈钢螺栓电镀镉

??镉镀层〓耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉√的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌↘的15~20倍。所以在♀一般行业不使用,只用于一些特定的环境。如,用于石油钻井平台和海航飞机用紧固件。

??不锈钢螺栓电镀铬

??铬镀层在大气中很▲稳定,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是▼作为装饰作用。在防腐性要求较高的工业领域很少使用,因为好的铬电镀紧固件与不锈≡钢同样昂贵,只是使用不锈钢强度不够时,才用镀铬紧固件代替。

??为了防止腐蚀,镀铬前应首㊣先镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌一样存在氢脆问题。

??不锈钢】螺栓镀银、镀镍

??银镀ξ　层既可以防腐蚀,又可以作为紧固№件的固体润滑剂。由于成本原因,螺母使用镀银,螺栓不用,有时小螺栓也镀银。银◇在空气中失去光泽,但可以在华氏1600度下作用。所以,人们利用其耐高温和润滑的特性,用于在高温下工作的紧固件∩,以防止螺︼栓、螺♂母的氧化咬死。

??紧固件镀镍,主要用于既要防腐,又要导电性好的地方。如车辆电瓶的引出∩端子等。

??不锈钢螺栓热浸锌

??热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层◣厚度在15~10μm,并且不▅易控制,但搞腐蚀〓性好,多用于工程中。热浸锌加工过程中污染严重,有锌废料和锌蒸汽等。

??由∞于镀层厚,在紧固件中引发了内外螺纹难以旋合的问题。解决此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹△,虽然解决了螺纹旋合的问题。但也降▲低了防腐性能。一种是在螺母攻丝时,使螺纹大于标∏准纹约有0.16~0.75mm(M5~M30),然后再热浸锌这样虽然也可解决旋合难题,但付出了强度降低的代●价。目前,有一种防松螺纹——美国“施必牢”内螺纹可以解决此难题。因其内螺纹与外螺纹＠未紧固时容隙大,可以用于容得︽下厚的涂层,所以不影响〒旋合性,同时防腐性能和强度亦保持原样,不受影响。

??因热浸∏锌加工的温度原因,它不能用于10.9级以上的ξ　紧固件。

??不锈钢螺栓渗锌

??渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均♀匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀◣层。镀层◆厚度为10~110μm,并且误差可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐↓性能在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是最好的。其加工过程无污染,最环保。

??不锈钢螺栓达克ω罗

??不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好。如不考虑六价铬的环保》问题,它实际上最适用于∞高防腐要求的高强度紧固Ψ 件。